一、一个真实案例：不该亮起的“普通灯” 2010年，某化工厂溶剂回收车间在夜间检修时，临时接通了一盏普通LED手提灯。就在工人打开灯的瞬间，内部开关产生的微小电火花引燃了空气中积聚的丙酮蒸气，引发剧烈爆炸，造成3人死亡、厂房损毁，直接经济损失超千万元。
事后调查发现：该区域属于爆炸性气体环境Zone 1，按规定必须使用防爆电气设备，但作业人员为图方便，违规使用了非防爆照明工具。
这并非孤例。据应急管理部统计，近十年我国因非防爆电气设备引发的爆炸事故中，照明灯具占比超过15%。那么，为什么一盏看似普通的灯，在特定场所会成为危险发生源？危险场所又为何必须使用防爆灯具？
二、危险场所的“隐形杀手”：爆炸性环境
所谓“危险场所”，是指在生产、加工、储存或运输过程中，空气中可能形成可燃性气体、蒸气、粉尘与空气的混合物，一旦遇到点火源，极易发生燃烧或爆炸。
1、常见危险物质包括：
- 气体/蒸气：甲烷（煤矿瓦斯）、氢气、丙烷、汽油蒸气、酒精、丙酮、氨气等；
- 粉尘：煤粉、铝粉、面粉、木屑、塑料粉、药粉等。
2、这些物质在一定浓度范围内（即“爆炸极限”）遇火即爆。例如：
- 甲烷爆炸极限：5%～15%（体积比）
- 铝粉最小点火能量：仅需 1–50 毫焦耳（相当于人体静电放电）
而一盏普通灯具，恰恰可能提供这个“点火源”。 
三、普通灯具为何会成为点火源？
普通照明灯具在正常或故障状态下，可能产生以下点火风险：
关键事实：许多可燃物质的最小点火能量极低，甚至低于人体静电。一盏未做防爆处理的灯，就是一颗潜在的“引信”。
四、防爆灯具如何“驯服”点火风险？
防爆灯具并非“不会产生火花”，而是通过特殊设计，确保即使内部发生火花或高温，也不会引燃外部危险环境。主要技术原理包括：
1、隔爆型（Ex d）
- 外壳采用高强度铸铝或不锈钢，能承受内部爆炸压力；
- 火焰通过隔爆间隙（通常<0.2mm）向外传播时被冷却熄灭；
- 适用于Zone 1/2气体环境，如石化装置区。
2、增安型（Ex e）
- 在正常运行时不产生火花、电弧或高温；
- 通过提高绝缘等级、密封结构、限流设计增强安全性；
- 常用于接线盒、荧光灯支架等。
3、本安型（Ex i）
- 限制电路能量，使其在任何故障下不足以点燃爆炸性混合物；
- 适用于Zone 0/20等最高危区域，如油罐内部检测照明。
4、粉尘防爆型（Ex tD）
- 外壳密封，防止粉尘进入；
- 表面温度严格控制，避免粉尘层自燃。
- 核心理念：防爆不是“杜绝能量”，而是“控制能量在安全范围内”。
五、正确使用防爆灯具的建议
1、先辨识，再选型：由专业机构进行危险区域划分（Zone 0/1/2 或 20/21/22）；
2、认准认证：查看产品是否具备 防爆合格证、CCC、MA（矿用） 等标志；
3、规范安装：由持证电工操作，确保电缆引入、接地、密封符合标准；
4、定期检查：检查外壳是否破损、密封圈是否老化、表面是否积尘（粉尘场所）；
5、严禁私自改装：不得随意更换光源、拆除防护罩或接入非防爆电源。
更新时间：2025-11-05 
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